PLC 自动控制管理系统以 “可编程逻辑控制器（PLC）” 作为现场核心控制单元，配套传感器、执行机构、人机界面 HMI、通讯网关及上位管理平台，实现现场设备的采集、逻辑联锁、自动控制、状态监控、报警管理与数据存储。可独立本地控制，也可接入中控平台，广泛用于实验室、废气处理、动环、气体监控、通风、配电、空调等自动化场景，具备高可靠性、抗干扰、稳定连续运行的特点。
一、系统监控与控制内容
（一）现场采集监控内容
1.模拟量采集
温度、湿度、压力、压差、流量、液位、气体浓度、风速、电压、电流等 4-20mA/0-10V 模拟信号。
2.开关量采集（DI 数字输入）
设备运行状态、故障信号、手 / 自动模式、阀门反馈、风机状态、门禁、急停、限位信号、通讯状态。
3.脉冲 / 计数信号
流量累积、设备运行时长计数。
（二）自动控制输出内容
1.开关量输出（DO 数字输出）
风机启停、电磁阀开关、声光报警器、继电器、接触器、电动阀门开关控制。
2.模拟量输出（AO）
变频器调速、电动调节阀开度调节、空调温控调节等连续调节控制。
3.逻辑联锁自动控制
·顺序启停控制（设备联动、延时启停）
·安全联锁保护（故障 / 报警自动停机、切断气源、启动排风）
·手自动切换：手动就地操作 / PLC 自动逻辑控制，两种模式可切换、互锁
·定时控制、阈值自动控制（如浓度超标启动排风、超压关阀）
（三）设备状态监控
·一次设备：风机、水泵、电动阀、电磁阀、变频器、执行器运行、故障、就地 / 远程状态
·供电回路：市电、UPS 状态，过载、缺相、漏电报警
·传感器：信号异常、断线、超量程故障诊断
·PLC 本体：PLC 模块故障、CPU 状态、电源模块、通讯模块状态
（四）报警监控管理
·超限报警：温度、压力、气体浓度、液位等参数越限报警
·设备故障报警：电机过载、阀门故障、传感器断线、通讯中断
·事件记录：报警发生时间、报警点位、报警值、确认时间、复位时间，报警可存储、查询、导出
·分级报警：预警、高限报警，支持现场声光提示 + 上位平台弹窗告警
（五）数据管理功能
·实时数据采集，实时刷新参数、设备状态
·历史数据存储，生成趋势曲线，支持按时间查询、导出报表
·运行统计：设备运行时长、启停次数、故障次数统计
·权限管理：分级账号，操作员、管理员权限区分，操作日志记录，所有操作留痕可追溯
三、系统架构
现场感知层：各类传感器、变送器、检测仪表（气体、温湿度、压力、风速、液位等）
控制层：PLC 主机、IO 模块、通讯模块、HMI 触摸屏、继电器、接触器
执行层：风机、电动阀、电磁阀、变频器、声光报警器等执行机构
传输层：工业网线、屏蔽双绞线，工业网关
管理平台层：上位监控软件，实现集中管理、数据存储、报表、远程访问
